在工业输送系统中，PVC 输送带凭借其轻量化、耐腐蚀和成本优势，被广泛应用于食品加工、电子制造、物流分拣等领域。但长期运行中，输送带的磨损问题不仅影响使用寿命，更可能引发设备故障和生产安全隐患。了解哪些部位磨损更严重，并针对性采取防护措施，对保障生产效率至关重要。 承载面与物料接触区域是磨损最集中的部位。当物料在输送带上滑动、撞击或摩擦时，承载面会逐渐出现表层脱落、裂纹甚至局部穿孔。尤其在输送尖锐金属件、硬质塑料颗粒或高温物料时，磨损速度会显著加快。例如，电子厂输送电路板时，边角锋利的板材会在加速或减速阶段对带面造成划伤；食品行业中，附着在输送带上的糖霜、油脂经反复高温烘烤后，会形成硬质结痂，加剧带面的研磨损耗。
输送带边缘的磨损常被忽视却危害极大。设备安装时若机架对位偏差，或输送带张紧度调节不当，会导致运行中边缘与机架挡板持续摩擦，出现毛边、分层甚至撕裂。这种磨损具有累积性，初期可能仅表现为边缘变薄，后期则可能引发输送带跑偏，进一步扩大损伤范围。在自动化分拣线中，因频繁启停和转向，边缘磨损速度比直线输送段高出 30% 以上，严重时甚至会导致整根输送带提前报废。 接头部位的结构特性使其成为磨损薄弱点。无论是机械接头还是热合接头，接头处的厚度通常略高于带体本身，运行中会与托辊、滚筒产生额外摩擦。长期受力后，接头可能出现胶层老化、钢丝绳（或纤维层）外露等问题，在重载输送时极易断裂。例如，物流仓库的环形输送系统中，接头每天需承受数万次的滚筒挤压，若胶黏剂耐疲劳性不足，不到半年就会出现明显的磨损凹陷。
针对这些易磨损部位，可采取多层次防护措施。承载面可选用添加耐磨颗粒的改性 PVC 材料，或在关键区域覆盖聚氨酯涂层；边缘可加装高分子耐磨条，减少与机架的直接接触；接头则需优化工艺参数，确保与带体平滑过渡。同时，定期清洁输送带、校准设备对位精度、合理控制输送速度，能从根源上降低磨损速率，让 PVC 输送带在工业生产中发挥更持久的效能。
